Folia aluminiowa mocowana na wale

Jakie są główne etapy procesu produkcji folia aluminiowa ? Na przykład, jakie są kluczowe powiązania od wlewków aluminiowych do gotowych produktów?

Proces produkcji folii aluminiowej obejmuje następujące główne etapy procesu i musi przejść wiele złożonych procesów i obróbek, od wlewków aluminiowych po gotowe produkty:

1. Topienie i odlewanie wlewków aluminiowych
Wlewki aluminiowe są najpierw podgrzewane do temperatury topnienia i topione w piecu.
Roztopiona ciecz aluminiowa jest odgazowywana i filtrowana w celu usunięcia zanieczyszczeń i gazów.
Ciecz aluminiową wlewa się do dużych wlewków aluminiowych (zwykle płaskich lub cylindrycznych) w celu późniejszej obróbki.
2. Proces walcowania na gorąco
Wlewki aluminiowe są wstępnie podgrzewane do określonej temperatury (około 400°C do 500°C), a następnie wielokrotnie walcowane przez walcarkę na gorąco.
Celem walcowania na gorąco jest stopniowe zmniejszanie grubości wlewka aluminiowego w celu uzyskania wstępnie uformowanej blachy aluminiowej.
3. Proces walcowania na zimno
Walcowana na gorąco blacha aluminiowa jest dalej walcowana w walcarce na zimno, aby jej grubość osiągnęła mniejszy zakres.
Walcowanie na zimno nie tylko dodatkowo rozrzedza materiał, ale także poprawia wykończenie powierzchni i właściwości mechaniczne folii aluminiowej.
4. Wyżarzanie pośrednie (opcjonalnie)
Jeżeli blacha aluminiowa stwardnieje lub straci plastyczność podczas walcowania, można wykonać wyżarzanie pośrednie.
Wyżarzanie podgrzewa folię aluminiową do odpowiedniej temperatury, aby przywrócić jej plastyczność.
5. Zwijanie folii
Walcowana na zimno blacha aluminiowa przechodzi przez dedykowaną walcarkę do folii w celu ostatecznego walcowania w celu wytworzenia folii aluminiowej o grubości od 0,004 do 0,2 mm.
W zależności od zapotrzebowania można wykonać walcowanie dwuwarstwowe (walcowanie na zakładkę) w celu poprawy wydajności przy jednoczesnym zmniejszeniu ryzyka pęknięcia materiału.
6. Obróbka powierzchniowa i cięcie wzdłużne
W zależności od zastosowania folia aluminiowa jest powlekana, olejowana lub w inny sposób poddawana obróbce powierzchniowej (np. obróbce antykorozyjnej lub zwiększonej hydrofilowości).
Folia aluminiowa jest cięta na wymaganą szerokość i długość, a następnie zwijana w rolki, co ułatwia transport i użytkowanie.
7. Wyżarzanie końcowe
Gotowa folia aluminiowa zwykle wymaga wyżarzania końcowego w celu dalszej poprawy elastyczności i przetwarzalności, jednocześnie eliminując naprężenia szczątkowe.
8. Kontrola jakości i pakowanie
Gotowa folia aluminiowa poddawana jest rygorystycznym kontrolom jakościowym (m.in. grubości, wykończenia powierzchni, właściwości mechanicznych itp.).
Po pozytywnym przejściu testu jest pakowany i przygotowywany do wysyłki.

Jak kształtuje się grubość, plastyczność i odporność na korozję folia aluminiowa wpłynąć na jego wydajność w różnych scenariuszach zastosowań?

Grubość, ciągliwość i odporność na korozję folii aluminiowej to kluczowe czynniki wpływające na jej działanie w różnych scenariuszach zastosowań. Poniżej znajduje się szczegółowa analiza:

1. Wpływ grubości
Opakowania na żywność
Cieńsza folia aluminiowa (np. 6-10 mikronów) jest często używana do jednorazowych opakowań żywności (takich jak cukierki, czekolada, tabletki itp.), ponieważ jest lekka i zapewnia dobre właściwości barierowe.
Grubsza folia aluminiowa (np. 20-40 mikronów) nadaje się na pojemniki na żywność lub szczelne opakowania do piekarników, ponieważ ma wyższą wytrzymałość i odporność na przebicie.
Izolacja budynku
W budownictwie w wielowarstwowych materiałach izolacyjnych stosuje się grubszą folię aluminiową, która odbija ciepło i zapewnia doskonałą izolację termiczną.
Zastosowanie przemysłowe
Przemysłowa folia aluminiowa jest zwykle grubsza (50 mikronów i więcej) i nadaje się do zastosowań takich jak ekranowanie kabli, grzejniki i separatory baterii litowych, aby zapewnić wysoką wytrzymałość mechaniczną i przewodność.

2. Wpływ plastyczności
Elastyczne opakowanie
Wysoce plastyczna folia aluminiowa nadaje się do opakowań składanych lub elastycznych (takich jak opakowania po napojach, opakowania blistrowe farmaceutyczne itp.), ponieważ wytrzymuje wielokrotne zgięcia bez pękania.
Materiały kompozytowe
W opakowaniach kompozytowych najczęściej stosuje się folię aluminiową w połączeniu z tworzywami sztucznymi i papierem. Folia aluminiowa o dobrej ciągliwości jest łatwa w kompozytowaniu i może zapewnić doskonały efekt uszczelniający.
Formowane pojemniki
Folia aluminiowa o dobrej ciągliwości jest używana do produkcji pojemników lub tacek na żywność i można ją prasować w skomplikowane kształty za pomocą form, nie ulegając łatwemu rozdarciu.

3. Wpływ odporności na korozję
Konserwacja żywności
Odporność na korozję folii aluminiowej pozwala skutecznie blokować wilgoć, światło, tlen i inne zanieczyszczenia, wydłużając okres przydatności do spożycia żywności.
Opakowanie medyczne
Folia aluminiowa klasy medycznej wymaga wysokiej odporności na korozję, aby zapewnić, że podczas transportu i przechowywania nie będzie miała na nią wpływu wilgoć lub chemikalia.
Zastosowania przemysłowe
W dziedzinie ekranowania kabli i przemysłu chemicznego folia aluminiowa musi być odporna na wilgoć i chemikalia w powietrzu, aby zapewnić długoterminową stabilność działania.

4. Ogólna wydajność
Gotowanie jedzenia
Folia aluminiowa o umiarkowanej grubości (10-20 mikronów), dobrej odporności na korozję i odporności na wysoką temperaturę, nadaje się do gotowania i przechowywania żywności, takiej jak pakowanie do grilla i piekarnika.
Przemysł energetyczny
Wysoka przewodność i ciągliwość sprawiają, że folia aluminiowa jest ważnym materiałem w branżach takich jak baterie litowe i kondensatory, a jej odporność na korozję pomaga przedłużyć żywotność sprzętu.
Lotnictwo
Folia aluminiowa stosowana jest jako warstwa izolacji termicznej lub osłona elektroniczna w przemyśle lotniczym, wymagając jednakowej grubości, trwałości i dobrej odporności na utlenianie.